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萬江激光焊接加工時鋁合金需要注意哪些要點？鋁合金作為目前工業市場上最為常見的輕金屬之一，具有高強度、耐腐蝕、低密度等優點，在汽車、新能源、航空航天的行業得到廣泛應用。



激光焊接是目前鋁合金加工的主要方式之一，相比其他焊接方法，激光焊接具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接變形小等優勢。同時，激光加工易于自動化、集成化、敏捷化、柔性化，可以在批量生產環境下實現快速高精度焊接，特別適合復雜結構的高精度焊接。

不過，由于鋁合金本身帶有的低沸點、低激光吸收率、高導熱率、高膨脹系數等特性，會使得激光加工過程中出現種種難以預料的問題，包括氣孔、熱裂紋等。這些問題會削弱焊縫的致密性、減少有效焊接面積、降低焊接質量，因此，在激光焊接鋁合金的加工過程中，必須注意關鍵環節以及關鍵參數是否存在錯誤。

焊接前的表面處理

鋁合金材料表面如果存在油漬或灰塵等污染物，會極大影響激光加工的質量，因此，在存放環境不干凈的情況下，需要判斷是否有必要對原材料進行表面清潔工作。

常用的表面處理方法有物理處理和化學處理兩種，物理方法就不贅述了，化學方法主要是用金屬清洗劑進行清洗，然后經過水洗干燥即可，如果有難以祛除的污染，則可以在這個過程中加入酸洗或堿洗。

正確的焊接工藝參數

激光焊接主要工藝參數有激光功率、光束焦斑、材料吸收值、焊接速度等。以激光功率為例，激光焊接存在一個能量密度閾值，只有當達到或超過這個閾值時，等離子體才會產生，激光焊接才能平穩有效運行。

所以說，正確的焊接工藝參數對于激光焊接而言同樣十分重要，目前的激光焊接正在向全面智能化發展，其配備的運動控制系統也可以有效解決大部分問題，但使用之前，還是需要認真核對，避免出現參數錯誤。

保護氣體

保護氣體直接關乎焊接質量和焊接效率，鋁合金焊接一般選用惰性氣體來保護熔池，比如氬、氦等。氬氣較為便宜，密度也大，保護效果很好，使用氬氣的焊接面會比氦氣更加光滑；但氬氣會屏蔽部分光束，降低能量密度，從而影響激光焊接的有效功率。氦氣不易電離，對光束影響最小，是效率最高的保護氣體，不過相較氬氣和，氦氣價格更貴。

另外需要注意的是，保護氣體的氣流量也是關鍵因素之一，氣流量過小，則會導致焊接產生的等離子無法吹走，影響熔池穩定；氣流量過大，則會令部分保護氣體被吹進熔池，產生氣孔；只有合適的氣流量，才能減少氣孔的產生，保證激光焊接的質量。